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气动隔膜泵马达技术
点击:1324        发布时间:2011-12-27
      “敲打维护”是一个经常使用在失效泵上的技术术语,当一个技术员使用锤子或是橡皮锤去敲打一个停机泵的马达,常常就意味着这个气动隔膜泵的马达是有缺陷的。虽然维修部门不可能去预测什么时候一个泵会停机,但出现这样的维修问题是一个糟糕的马达设计的结果。

不论是原始设备生产商还是工业市场,气动隔膜泵的性能对工厂的运作是至关重要的,然而很多工厂把气动隔膜泵只看作商品并继续进行着失败的投资,购买泵的价格只占到购买者成本的5%支出,而运行失效的泵将导致大量的资金损失。          

有以下几种可能的原因造成泵的性能不佳:实际的应用需求,流体介质的组成,泵本身的参数,压缩空气的纯净度、空气泄漏,碎屑,常规的磨损和开裂。然而,有三大结症:结冰,停机和低效,通常可归结于马达设计的失败。

 

泵的性能对你的工厂运作是至关重要的

问题1:结冰
     
结冰在很多应用中是一个长期的问题,造成马达停顿然后失效。结冰是由压缩空气在压力减小时膨胀引起的。当压缩空气恢复到大气压力时,空气急剧变冷,空气中湿气就凝固了。冷空气可以陡降到-30度,形成的冰粒累积堵塞了马达和消音器。冰块造成泵的停机,除非周围的空气或是有其他设备可以融化冰块,许多设备可以解决这种问题:如实施空间加热器,热水水龙头和其他解冻设备。然而,这些方法都将占用工厂的额外的维修资源。

 

最有效的解决方案就是使用的泵的排气速度尽可能的快。隔膜泵不容许排气经过马达的关键部位如轴阀。当这种情况发生时,排气口将被冰堵塞,马达就会减速或者完全停止。相反,在今天的市场上最有效的马达设计就是要消除泵结冰,保护气阀免受排放的冷湿空气影响。内部组件让排气远离主气阀而是进入一个膨胀室,显着的提高泵的可靠性,也无需消冰的防护设备。

问题2:停机

虽然今天的市场上制造商经常声称他们的产品是“不停机”的,但在许多泵的气阀在压力变化时表现很差。看一个泵是否会停机的最好的辨别办法就是看它的气阀设计。常规的阀门是平衡设计就是阀门过于平衡。这种设计的气阀,在信号转换时表现差,随着时间的推移,阀的两侧的压力差渐渐相等,阀就不能移动,造成泵停机。许多泵在重新启动时仍然很容易停机,当流体阀关闭,在泵内压力均衡时,这就很难使气阀再开始启动了。

 

今天最好的隔膜泵利用了“不平衡”阀设计消除了气阀中停,这种阀的设计特点:阀的一端是大面积而另一端是小面积,这样就有了最佳的压差。由于阀门的一方始终有偏差的,不会造成中停,即使在进气压很低时。不平衡阀门减少产品损失和停机时间提供更好的转换信号产生更快的流量。

创新的设计和材料大大增加了泵的可靠性。

问题3:低效

低效的马达设计也会造成能源利用率低,在隔膜泵中,这意味着密封件和阀表现不佳。许多制造商利用在轴上安装o型圈阻止空气泄漏,但这种设计经常磨损,造成密封失效而窜气,从而降低了效率。窜气也有可能是金属和金属的重叠组合设计造成的。这种模型利用一个轴,这个轴上孔的面积比轴小一点,这样压缩空气就可以从缝隙中排出。在操作卡死的条件下,空气通过阀泄露到大气中,大大地降低了能率的利用率。购买者如果寻求提高效率就需要谨慎。尽管许多制造商现在宣传隔膜泵节能,但在相互竞争的品牌中会有大于40%差异。

最好的隔膜泵马达利用U型密封件设计来最大化能源的利用率。当在阀转换时,它提供有效的密封来防止空气泄漏。此外,密封点应采用固体材料(陶瓷组件通常最好),在适用情况下,确保更长的使用寿命。精铸衬套应该使用特殊的材质来增加润滑性,减少或消除阀件的磨损。

许多制造商也在精铸时填充碳和玻璃元素让阀拥有强健的外壳,但这些防腐材料会磨损密封件的表面和橡胶件降低了密封件的寿命。最佳的精铸结构特征是使用没有填充剂的纯材料,这样外壳和表面都很强健。这样的特征可以让工厂每年在每台泵上节省上千元的资金。

马达技术的未来

在过去的几年里,制造商主要关心流量,但从最近的五年开始改变了。当工厂日益开始关心能源,越来越多的客户希望在泵的效率和耗气量之间寻求一个平衡,这些制造商继续优化马达的设计以达到用最小的耗气量产生最大的生产率。隔膜泵将继续承担着一个重要的角色,尤其在流程工业。它的新材料,新技术和更好的结构将吞噬其他低效的泵种市场份额。创新的设计和材质将大大提高泵的可靠性,效率和寿命以及化学耐受性和防腐性
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